在沖壓加工業中，模具是許多制造工業中的重要工藝設備。沖裁模是大批量成形生產的一種實用工藝，在沖模生產過程中，模具問題多，是整個沖模生產要素中的一個重要因素。其直接影響生產效率和成本。對產品交貨周期有影響。沖裁模是指沖模出現的問題，其主要表現為產品質量缺陷和模具磨削，長期困擾生產行業。只有那些要點是被正確處理的。下工夫給大家分析一下沖壓模具加工生產中常見的問題是什么？
沖裁模是沖壓生產中常見的故障，往往造成停機，影響產品的生產周期。所以，盡快找出模具故障的原因，進行合理的修復。
1.損壞模具。
沖模損壞是指沖模破裂、破裂、膨脹。要解決模具損壞問題，從模具設計.制造工藝.模具使用等方面找出原因。
首先要檢查沖裁模制造材料的適用性，以及相應的熱埋工藝是否合理。在熱處理過程中對模具材料的影響很大。鑄模淬火溫度太高，淬火方式及時間不合理，回火次數.溫度.彎頭選擇不當，進入沖壓生產后會損壞模具。沖裁孔徑或深度設計不足，易堵住槽孔，損傷沖裁。若彈簧力設計過小，或等高套不相等，彈簧就會破裂，沖裁板將傾斜，造成重疊沖裁，并損壞零件。
在使用過程中，零件的位置和方向安裝不當，或者螺栓固定不良。調高過低，導柱潤滑不足。進料裝置失靈和異常壓力都會引起模具損壞。
2.裝夾模具。
沖模時，一旦夾緊不靈活甚至卡住，應立即停止生產，查明沖模原因，排除故障。不然，會出現故障，模具會損壞。
沖模裝夾的主要原因是：模具導向不良及傾斜。或是模子間有異物，貼不平整；模子強度設計不夠，應力不均勻。導致模架等模具變形.模板硬度太小，厚度太小，容易受到外力的沖擊而變形；模具位置安裝不當，上、下模具定位誤差超差。或者是由于精度太低，造成模具干涉，沖頭強度不夠，沖頭位置太近，導致模具側向力不平衡。這時，要增加凸模的強度，以加強導引保護。
3.模具損壞和維修。
沖壓模制造模具成本高。一般情況下，模具費用占零件總成本的五分之一到四分之一。原因就在于，除了模具制作難、成本高。投入生產以后，模具維修及研磨維修的費用也很高，模具原成本只占模具總成本的40%左右。因而，對模具進行及時維護和預防，可大大降低沖壓件生產的模具成本。沖模損壞后，也可選擇修理和報廢。
上面就是有關沖模加工問題的相關內容，從以上內容可以看出模具加工生產的重要性，由于模具在制造業中的重要作用，模具的設計與制造已成為制造業的重要領域。在加工工業中，模具的選擇是非常重要的，沖壓工業尤其如此。但愿上面能對讀者有所幫助。
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