在沖壓零件加工工業中，模具是必不可少的加工工具，而模具對沖壓零件的影響至關重要。金屬沖壓件加工過程中，金屬沖模模板爆裂，是一種非常常見的情況，但嚴重者，就是一片模板一次分割幾個部分.當然，造成模板直接開裂的原因很多，采購物料從沖壓模具設計到沖孔的操作過程，都能對其產生影響.下面小編整理以下金沖壓件模具爆裂的原因。
五金沖壓模爆裂原因分析：
1.不順落料。
在生產中，沒有退磁處理，沒有退磁現象；在生產中有斷針、彈簧等卡料；裝配模時沒有漏糞、滾堵屎、墊腳堵屎，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，裝配時容易出現漏氣，或滾堵，腳堵，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有墊塊時，很容易出現這種情況。
2.設計過程。
沖模強度不夠，刀口間距過近，模具結構不合理，模板數量不足，沒有墊板墊腳。
3.熱處理：調質工藝不當，造成變形。
實驗結果表明，模具熱加工質量對模具性能和壽命有很大影響。通過對模具失效原因的分析統計，可以看出，由于熱處理不當而引起的模具失效事故約占40%以上。
5.不適當地進行線割。
地拉線割、割縫處理不當，沒有對清角和線割的變質層影響。模具刀刃多采用線切割加工。在線切割過程中，由于熱效應及電解作用，在模具表面產生一定厚度的變質層，導致表面硬度下降，微觀裂紋的產生等，使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響到沖裁間隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具壽命。所以在線切割加工時，應選擇合理的電規準，盡可能減小變質層深度。
6.選擇沖床設備。
沖孔機噸位大，沖裁力不夠，對模具下的調模過深。對沖壓機等沖壓機的精度和剛度，對沖模壽命的影響非常重要。精確度高、剛性好，沖模壽命大大提高。如：復合硅鋼片沖模材料Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，使用壽命平均為1-30,000次，而采用新型精密沖床后，模具的復磨壽命可達6-12萬次。
此外五金件沖壓作業人員的生產意識也很重要，如定位不到位，沒有用吹氣槍，模板開裂還在繼續生產。那應該怎樣選擇沖壓模加工材料？
1.生產批量，當一個沖壓件的大量生產時，一個模具的工件凸模及凹模的材料選用優質，耐磨模具鋼。對其他工藝結構部件及模具輔助結構部件，還需改進。當批量不大時，對物料的性能要求可降低成本。
2.沖壓件的性能.沖壓件的使用條件，當沖壓件加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸.凹模選用耐磨性好、強度高的材料。鋁青銅凹模由于具有更好的抗粘附性，所以可以選用拉絲不銹鋼。但導柱套筒要求耐磨、有良好的韌性，故多采用軟鋼滲碳硬化。碳工具鋼的主要缺點是淬透性差，當沖壓件截面尺寸較大時，淬火后的中心硬度仍然偏低，但在多次多次壓床工作時，由于其耐沖擊性能好，成了優點。用于固定板、卸料板件，不僅要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形較小。此外，也可通過冷處理和深冷處理，通過真空處理和表面強化來改善零件的性能。對凸凹模工作環境惡劣的冷擠壓模，選擇了一種具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能的模具鋼，同時具有一定的紅硬性、熱疲勞強度等。
3.材料性能，考慮材料冷、熱處理性能及工廠的現有情況。
上述是有關五金沖壓模和材料選擇的有關內容，在五金加工中用到的一種比較多的加工方法，日常模具加工五金沖壓件生產時，也應注重產品的質量，與實際生產中是否存在誤差，免得對五金沖壓加工的產品造成缺陷或質量不合格。但愿上面能對讀者有所幫助。
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