不銹鋼拉伸件加工中延遲開裂的原因是什么？（內附處理方法）

拉伸件是常見的一種加工方式，在正常生產加工中，用于沖壓拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成后隨著拉伸加工程度大小，有可能在后續出現開裂的現象，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。

一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等） 奧氏體不銹鋼發生延遲開裂主要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸后除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變。奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。

二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼,俗稱不銹鐵）鐵素體不銹鋼拉伸完后不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說，對于圓筒形拉伸件來說，當高徑比大于或等于0.8時、直徑大于等于300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小于0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。

使用不銹鋼或鐵素體不銹鋼材料拉伸產品時,使用沖壓拉伸油,可以降低產品的破損率,降低成本.沖壓加工的潤滑狀態，是流體潤滑和邊界潤滑共存的混合狀態。如果只使用礦物油，油膜強度不能滿足要求，油膜容易破裂，會引起金屬與金屬的接觸，產生燒結。使用油性劑可以彌補這一不足。油性劑分子的一端含有羧基、羥基、酯基等極性基。這些極性基可使油性劑產生化學或物理吸附，在金屬表面形成堅實的潤滑膜，使潤滑性能得以提高。

但當磨擦面的溫度升高到一定溫度時，油性劑吸附膜的分子排列會遭到破壞，失去潤滑效果。此時，覆蓋在兩個金屬表面的邊界潤滑膜消失，產生了金屬之間直接接觸。直接接觸面積增加，磨擦能量便隨之增加，從而導致溫度上升，其結果容易發生所謂燒結現象。在這種情況下，為了達到既使溫度上升，仍能防止兩個金屬面直接接觸的目的而使用的添加劑便是極壓劑。極壓劑是通過磨擦界面上產生的高溫使其本身發生化學變化，在磨擦著的金屬面上生成剪切力，并能起著有效保護作用的邊界潤滑膜。

做不銹鋼金屬五金制品拉伸，說一千道一萬，設備、模具、拉伸油是關鍵因素，否則，再好的人員、技術也是巧婦難為無米之炊,不能做出高品質的產品。

金屬加工制造行業數據統計：拉伸設備的設計壽命都在10年左右，其中既有設備本身的因素，也有過度使用和維護不當的原因.在金屬拉伸加工過程中，選用拉伸油不當，很多設備加速損耗，有的僅僅只用了幾年就癱瘓了，直接影響整個工廠的運作，利益無法最大化。