在加工行業中，沖壓拉伸件是一種常見的沖壓拉伸零件。市面上這一類型的加工廠較多，當然質量也會參差不齊。若客戶選擇不當，會造成損失，因此選擇靠譜的沖壓拉伸件廠家是非常重要的。下面長豐機械沖壓件廠給大家聊聊如何延長沖壓拉伸件使用壽命及常見沖壓件不良問題？
如何延長沖壓拉伸件使用壽命？
1.沖壓拉伸件在安裝使用后，必須對沖壓件進行嚴格檢查，清理污垢，并仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好
2.根據模具的安裝步驟，將模具和模具安裝在轉盤之上，確保模具和模具的方向一致，尤其是要求方向（非圓形和方形）的沖壓件更大。注意防止裝配誤差和反沖
3.沖壓件沖頭、模具邊緣磨損時，應停止使用，并及時打磨。否則，模具邊緣的磨損程度會迅速擴大，模具磨損加快，沖壓件的質量和模具壽命會降低
4.定期檢查沖床轉臺和模具安裝座，確保兩邊轉臺的同軸精度
5.安裝模具時，模具操作人員應使用軟金屬（如銅、鋁等）制作操作工具，以避免安裝時損壞拉伸件。
模具結構合理，制造精度高，熱處理效果好，拉深沖壓件的沖頭選擇正確，安裝精度高，模具的正確使用、維護和保養也是重要因素。因此，需要排除各種因素對拉深沖壓件使用壽命的不利影響，采取有效措施提高其使用壽命。
在拉伸件的生產過程中，會出現很多的不良問題。接下來，我們對這些問題進行分析。
1、拉伸深度影響
拉伸件材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置之上，拉伸件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，構成起皺，應盡量防止。
2、調整壓邊力的大小
當皺紋在制件周圍均勻發生時，應判定為壓料力缺乏，逐步加大壓料力即可去除。當拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分資料處于懸空狀況。輕易發生側壁起皺，故除增加壓邊力之外，精密沖壓件加工廠還應選用增加撿伸筋用以增大板內徑向拉應力，去除起皺。
3、凹模圓角的半徑影響
拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模之內流動通過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現象發生。
通過大量的生產實踐經驗得出的拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程之中材料的堆積和局部材料運動速度的過快形成的。在制定解決方案時，精密沖壓件加工廠應從超過方面考慮調整模具的相應結構，會獲得不錯的作用。
以上是關于沖壓拉伸件使用壽命及不良問題的相關內容，沖壓拉伸零件在日常生活中使用是較為廣泛的，為了適當延長沖壓拉伸件的使用壽命，我們還需要精心的維護來實現。希望以上內容對讀者有幫助。
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