我們都知道沖壓件是一種模具加工工件，在很多行業都有廣泛的應用。沖壓件的類型眾多，不同的行業所需的沖壓件，其加工方式也不同，有些沖壓件可以直接應用，有些沖壓件還需要進行另加工。但是因為沖壓件具有精度高，可批量加工的特點，再加上沖壓件的加工成本低，因此市場需求量非常高。 一般的五金沖壓件加工精準度高、規格一致，而精密五金沖壓件在普通沖壓件的基礎上，采用精密模具，工件精準度可達微米級，因此滿足了很多需要精密度較高沖壓件的行業。 在五金沖壓件加工中材料往往占據著一個很很重要的位置，我們常用的五金沖壓材料通常有：不銹鋼板、銅板、鋁板、各種鋼板以及其他非金屬板材類。而精密五金沖壓加工中常用的沖壓材料有鈹銅...
我們在生產精密五金沖壓件時，很容易發生一個問題，模具沖頭容易斷裂，尤其是對于精密細小的零件，沖孔次數不多，導致產能大大的下降，需要不斷的調整模具，后期我們也總結了一些問題點，是我們生產精密五金沖壓件時常見到的，今天小編和大家分享一下： 精密五金沖壓件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度； ?b.沖壓件材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂； ??c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢； ? d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移； e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙； ?? ...
精密五金沖壓件機加工生產注意事項 什么是精密五金沖壓件？我們可以理解為在加工過程中厚度不變的零件，其實就是薄板五金件，沖壓、彎曲、拉伸等操作都可以來加工，我們在進行精密五金沖壓 加工時要注意哪些事情呢？我們一起看一看。 一、用單工序模具來沖一些簡單的五金沖壓件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的精密五金沖壓件，而且模具結構或強度被受限制，它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。 二、精密五金沖壓件模具結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數量，這根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢？這是因為彎曲件...
冷沖壓零件“精密五金沖壓件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手表零件，只要是批量生產基本都離不開模具。 今天給大家分享一個精密五金沖壓件沖壓技術難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思？就是沖裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分布 在合理沖裁間隙下產品沖裁后斷面質量分為四區：塌角區、光亮區、斷裂區、毛刺區。精密五金沖壓件 所謂精沖，就是在普通合理沖裁的基礎上演變而來，其表現形式就是讓沖裁斷面區域只保留光亮區。因為斷面只有光亮區，沖裁后沒有毛刺、塌角影...
今天小編給大家帶來一種精密五金沖壓件的沖裁加工方法，這種方法能夠使得精密五金沖壓件的兩面都沒有毛刺，那到底是什么方法呢？小編在這里先賣個關子，咱們文章中給大家揭曉答案。 眾所周知，有毛刺產生是我們在加工中必然形成的，想要去除它的話難免要下一番功夫，而且，因為分型面的原因，去毛刺的方法用的很頻繁，尤其是我們的精密五金沖壓件產品，通常情況下，會有一個方向有毛刺。而要清除它的話，需要采用壓毛邊的方法，如果不這樣的話，就只能用負間隙沖裁的方法。 小編今天分享去除毛刺之平壓法 進行半量沖裁的這種方式，我們稱之為“負間隙“，凸模要大于凹模。我們要讓凸模壓入材料中，要產生材料被壓出到凹模的單面塌角的話，那么...
???精密五金沖壓件模具 沖頭在沒有客戶其他標準要求的情況下，我們為了減少物料、加工成本，提高沖頭強度，方便沖頭固定，可以做成以 兩下種形式： 1.精密五金沖壓件沖頭小無法鎖螺絲，沖頭做成軟料時開粗留余量，淬火后刀口邊CNC精鑼到數，臺階上做螺絲核銷固定孔； 2.精密五金沖壓件沖頭大可以直接滿足鎖螺絲和銷釘固定，沖頭做成沖頭坐在在軟料座子上，沖頭的最矮部分在不低于30MM的情況下沖頭的總高度盡量做到最矮；在要保證脫料板強度的情況下座子可防沖頭形狀鑼臺階做矮沖頭。 值得注意的是：沖頭固定形式Ⅰ中R在不影響結構的情況下盡可能做大，以減小鑼R時的加工難度和消除熱處理時的應力集中。 五金沖壓件模具設計...
??眾所周知，一件精密五金沖壓件要想做好，其中一個關鍵的因素就是材料，材料的好壞直接影響沖壓件的生產，那我們在選材時要注意些什么？ 沖裁工藝通常不宜采用脆、硬的材料：材料越脆，沖裁中越易產生撕裂；彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面，能沖出光滑而傾斜度較小的斷面； 彎曲成形工序不宜使用高彈性材料，材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模修模；成形工序的材料應該要有足夠的塑性，較低的屈服點和較高的彈性模量，前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀； 拉深件不宜采用韌性差的材料，由于低塑性材料變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數，拉深要...
電子電器沖壓件在生產中經常會出現各種不同的毛刺，針對具體問題要進行全面的分析，找出問題的根本原因，對模具進行適當的調整和修正，最終得到質量合格的沖壓件。 ? 毛刺高度不齊， 當沖壓件模具間隙不當（間隙過大或過小），毛刺的高度將增加；模具間隙過大會產生三角形毛刺，厚度也會增加；如間隙過小，毛刺薄而高，會產生二次剪切； 我們可以對出現毛刺進行原因分析：1、電子電器沖壓件模具中凸模和凹模間隔局部不一致；2、刃口的塌邊引起局部的偏差；3、模具偏心，導致毛刺高度有一半不一致；4、模具安裝不正確或不到們；5、模具導柱、導套零件裝配不精確，出現松脫現象；6、壓力機導向精度差； 對于以上的問題我們可以采用解決...
制作精密五金沖壓件時是否采用多工位連續模可以考慮以下幾個方面，今天小小編和大家一起學習： 1、精密五金沖壓件需要適用于連續模的沖制，首先它的批量要足夠大，送料精度和各工步之間的累積誤差要設計合理不能使零件的精度降低，零件形狀復雜且沖制后不便于定位的零件多采用連續模沖制最為理想； 2、連續模使用的壓力機應具有足夠的強度、剛度，精度等要素，行程不宜過大，來保證導向系統工作時不脫開，一般在標稱壓力80%以下進行工作； 3、精密五金沖壓件連續模的設計和制作及維修要點，由于連續模的結構較復雜，它的制作精度比一般的模具要求要高，每批次生產以后都必須進行檢查維修，合格后能才入模具庫，一些細小的配件、鑲件等磨...
