影響不銹鋼沖壓件起皺因素及解決方法 （1）拉伸深度影響 不銹鋼沖壓件材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，不銹鋼沖壓件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。 （2）調整壓邊力的大小 當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當不銹鋼沖壓件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。 （3）凹模圓角的半徑影響 不銹鋼沖壓件模具 凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小...
不銹鋼沖壓件模具產品中成形工藝非常常見，普通的成形結構打出來的沖壓件產品一般外觀都不是很好，會存在一些成形部位的劃傷、壓痕等情況，在設計過程中，有部分沖壓件是外觀件，要求表面無劃傷等不良狀況，有什么方法可以解決呢，今天小編和大家一起學習一下： 首先，要解決不銹鋼沖壓件表面缺陷問題，必須要先弄清楚為什么會出現這個外觀不良問題，是什么原因導致的，當我們采用普通結構模具進行成形時，由于沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟的話，必然會在材料表面留下劃痕，其次，分析不良狀態產生的位置，找出最終原因，檢查： 沖壓件廠家 1、不銹鋼沖壓件在成形前表面或內部是否有鐵屑等異物； 2、成形邊是否產生大量毛刺； ...
一般的沖壓件生產廠家都知曉，沖壓生產的模具費用高，通常模具費用占制件總成本的五分之一左右，這是因為，模具制作難度大，成本高以外，投入生產后的模具維護和修理費用也很高，因此，及時的維護和保養模具就顯得尤為重要了。 一般來說，模具損壞后，會有一個維修或者報廢的選擇問題，沖壓模具的非自然的磨損損壞的，比如：模具板開裂、沖頭斷裂、刃口崩壞等原因，一般都可以通過維修的方法恢復到原來的狀態再重新投入生產；但是，如果一次性維修費用超過成本的70%，或者模具的使用壽命已到達，沖壓件生產廠家就會選擇將模具進行報廢處理，除了大型模具和結構比較復雜，難以維修的模具，嚴重影響了生產，應選擇提前失效報廢，重新制作新模具...
不銹鋼沖壓件在實際生產過程中，經過多道工藝制作，如果操作不當就會形成表面開裂等現象，這樣就形成了不合格品，今天小小編給大家介紹一下不銹鋼沖壓件開裂的原因和防治開裂的方法： 下面這幾種情況會導致不銹鋼沖壓件產品出現開裂，1、加工過程中局部拉應力過大，不銹鋼沖壓件應內力，外部壓力的影響，導致局部變形或者開裂；2、不銹鋼沖壓件成形時模具沒有調整好，技術人員沒有按指定的數據調模，導致模具工作不穩定，也會造成沖壓件開裂等狀況；3、成形模具設計有問題，模具結構條件行程大，壓料面積小，也會出現開裂的現象； 我們指出了生產過程中比較常見的開裂情況，那我們怎么去預防呢？1、不銹鋼沖壓件生產時盡量使凸模和坯料的接...
沖壓件拉伸技術在沖壓生產過程中有著廣泛的應用，同時對沖壓材料的選材也有嚴格的標準。 低碳鋼拉伸沖壓材料特性：具有極好的成型性(取決于材料等級)，強度高、重量輕、性價比優于其他拉伸材料、成型尺寸穩定、防腐蝕性低、需要電鍍之類的后處理保護。常用于汽車制造中的各類零部件，特別是高強度結構件。 低碳鋼拉伸沖壓對拉伸沖壓工藝的影響： 1、材料采購資源豐富； 2、低噸位的機器即可(取決于材料等級)； 3、成型后尺寸具有良好的穩定性； 4、特別適用于焊接； 5、原材料類別中有分不同的涂層，可省去后續表面處理，比如電鍍； 6、成型后的產品有一定的保存期限，取決于自身的防腐蝕性。 我們常用的低碳鋼材料：DC03...
