在沖壓件模具設計制作中，我們比較容易忽視的是對沖壓件模具間隙的控制，導致在生產沖壓件時，或多或少都會產生沖壓件毛刺過大、塌邊或斷裂帶過大的質量問題，今天小小編實際帶大家了解一下模具間隙對沖壓件斷面產生的質量問題： 模具間隙過小會使沖壓件斷面光亮帶增加，甚至出現第二個光亮帶，產品塌角、斷層的問題會相應解決，但是毛刺問題可能仍然存在； 模具間隙過大會是沖壓件斷面光亮帶減小，產品會出現塌角、斜角，毛刺過大等問題，是模具工在裝模試模時比較容易重視的問題，對于比較精密的沖壓件，這個問題尤其不能忽視； 間隙不均勻，就是安裝時沒有將模具調試穩定，容易使沖壓件斷面出現斷裂層不均勻的問題，可能一邊毛刺大一邊毛刺...
沖壓工人在將沖壓模具安裝到沖床上的過程中還不夠熟練，今天教大家如何正確快速的安裝沖壓模具： 安裝沖壓模具主要熟悉沖床上的三個部位:行程螺桿、模具壓蓋和工作臺。 1、必須要了解使用的沖床的結構和工作過程，并仔細檢查沖床是否能夠工作正常。 2、清理沖床的工作臺面，將沖壓模具放在工作臺上，分開上下模，并在凹模和凸模之間墊上一塊墊鐵，以使凸模不進入凹模。 3、用沖床扳手調節沖床行程螺桿到最短位置，搬動飛輪（或使用點動按鈕），使滑塊降到下死點，在滑塊下降的過程中將模柄導入滑塊平面的模柄孔中。行程螺桿的位置如圖： 4、使用沖床扳手調節沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平而接觸，然后擰緊...
沖裁是利用沖模使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離的工序。經過沖裁以后,板料被分為帶孔的部分和沖落的部分。 若沖裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內孔,這種沖裁稱為沖孔若沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的零件,這種沖裁稱為落料。落料和沖孔的性質完全相同,但沖裁的目的不同,確定模具工作部分尺寸時,應分別加以考慮。沖壓生產中,金屬材料的塑性變形過程是在常溫下進行的,隨著變形程度的增加,其強度指標屈服點和抗拉強度仇等和硬度是隨之增大的,與此同時,其塑性指標伸長率、斷面收縮率平和沖擊韌度等下降,金屬的這種現象就是加工硬化。 金屬材料的組成部分,金相組織和變形條件變形溫度、應變速率和變形程...
沖壓工藝規劃了一個沖壓件產品用幾道工序模具來沖壓完成及每道工序的基本內容,對沖模設計、制造、調試影響很大,在縮短模具制造周期、降低模具價格、保證沖壓件質量這三大目標中起著重要的作用。 沖壓件工藝設計的基本要求為： 1、材料利用率要高,即原始材料消耗要盡可能少 2、考慮工廠的具體生產條件,制定出的工藝方案要技術上方便可行,經濟上合理 3、工序組合方式和工序排列順序要符合沖壓變形規律,能保證沖制合格的工件 4、工序數量盡可能少,生產效率盡可能高 5、制定的工藝規程,要方便工廠、車間的生產組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數少、模具結構簡單、操作方便、壽命長,產品質量穩定等等。 從某...
汽車已經成為人們日常生活中不可或缺的一部分，你知道汽車是怎么生產出來的嗎？汽車的生產安裝工藝來區分的話，一共有4個步驟：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。這四個工藝的每一個生產細節，都決定著汽車產品質量。 下面我們分別對這四個工藝大體的講解下： 一，沖壓沖壓是汽車制造的第一個步驟，沖壓是決定車身制造質量的重要環節，好的汽車都是從沖壓開始的。沖壓就是把鋼卷加工成汽車所需的各種沖壓件，也叫做汽車沖壓件，而在這一生產過程中，需要高噸位的壓力機、精密的沖壓模具、精準的輔具，之外，鋼材的性能也是影響沖壓件質量的一個重要因素。因此，原材料、壓力機和沖壓模具是沖壓的三大重要影響因素，影響沖壓件的質量。為了獲得質量較好...
沖壓模具中的凹模部分是整個模具最關鍵的組成部分之一，直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時必須要注意： ??? (1)沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔 為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是最常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內腔，若積累過多將使凹模脹裂。 (2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯 沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。 這是因為圓形毛坯用材最少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬...
沖壓件檢具是用于沖壓件產成品的形狀、裁邊、沖壓件孔位的檢測的一種工具。沖壓件檢具是根據沖壓件需求所特定要求制造的專門用于沖壓件產成品檢測的一種工具。 沖壓件檢具在制作過程中必須注意到以下幾點： 1、沖壓件檢具具有對沖壓件產成品圖面所要求的CTQU部位及CTQ精密度確認精確檢測 2、沖壓件檢具在設計制造時對沖壓件產成品的CTQ尺寸精度需要精準的管控 3、沖壓件檢具在設計時應該對沖壓件產成品沖壓過程產生不良進行考量 4、沖壓件檢具在設計制造時必須考慮使用的方便化、輕量化、快速化 5、沖壓件檢具在設計制造時必須考慮整體結構的堅韌，配件方便維修、更換 沖壓件檢具在設計時必須依據客戶圖面所要求的CTQ尺...
在沖壓件生產過程中，有了精密高效長壽命模具，在長期的沖壓成型的機械運動，模具難免會出現不同原因的問題，從而導入了沖壓件的生產不良。 模具保養問題建立了相應在保養維護體系流程，以確保模具在存放及生產過程中保持良好的狀態，以確保沖壓件的品質。 1、建立模具臺帳，制定模具保養維護履歷表，制定定期保養制度 2、對模具的模身進行表面刷漆，以防止生銹 3、對模具沖頭、彈簧、頂針、拉料桿、安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等配件進行定期保養、更換 4、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合 5、模具生產前檢查模具上模板、下模板，保證模具內部無異物，以保證制件的質量 在沖壓...
沖壓件產品的表面處理包含電鍍、噴涂、噴漆、電泳、磷化、印刷等處理。廣泛應用在沖壓件產品上的有噴漆、發黑、鍍鋅、磷化等。 磷化處理主要應用于鋼鐵、有色金屬表面磷化。磷化是一種化學與電化學形成的磷酸鹽化學轉化膜的過程。沖壓件磷化的主要目的是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬腐蝕生銹，提高防腐蝕性處理能力，在金屬沖壓工藝中起潤滑作用。 生產的壓縮機沖壓件、汽配沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件都有磷化工藝的應用 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分散，從而得到所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工要領。 沖壓和鑄造同屬塑性加工(或稱壓力加...
