金屬沖壓件在模具設計中，沖頭容易斷裂，除了沖頭的材質和本身的設計外，主要造成其斷裂的原因有哪些，今天小小編和大家一起探討一下吧。 1、金屬沖壓件模具在生產過程中沖頭斷裂，其最淺顯的原因可能是沖頭硬度過高，沖頭的材質選用不對，我們可以通過更換沖頭材質，調整熱處理的硬度來解決這一問題； 2、模具在安裝導致材料定位不正確，造成沖頭切單邊，因其受力不均勻斷裂，我們可以通過調整定位或送料裝置來解決這一問題； 3、沖頭沒有固定好，上下竄動，導致生產時斷裂，我們可以重新固定沖頭，安裝模具時一定要注意這一點； 4、金屬沖壓件沖頭切刃口不鋒利，加大了產品之間的壓力，需要重新研磨刃口； 5、材質不符合要求，造成角...
電子電器沖壓件在生產中經常會出現各種不同的毛刺，針對具體問題要進行全面的分析，找出問題的根本原因，對模具進行適當的調整和修正，最終得到質量合格的沖壓件。 ? 毛刺高度不齊， 當沖壓件模具間隙不當（間隙過大或過小），毛刺的高度將增加；模具間隙過大會產生三角形毛刺，厚度也會增加；如間隙過小，毛刺薄而高，會產生二次剪切； 我們可以對出現毛刺進行原因分析：1、電子電器沖壓件模具中凸模和凹模間隔局部不一致；2、刃口的塌邊引起局部的偏差；3、模具偏心，導致毛刺高度有一半不一致；4、模具安裝不正確或不到們；5、模具導柱、導套零件裝配不精確，出現松脫現象；6、壓力機導向精度差； 對于以上的問題我們可以采用解決...
電子沖壓件大多用于多功能數碼或家電器材上，由于零件比較小，成形時我們需要注意哪些？ 1、 電子沖壓件成形位置內R圓孤不宜過大，因為它本身除了發生塑性變形還會有彈性變形，如果內R大則回彈增大而無法保證成形角度的穩定； 電子沖壓件 2、成形沖頭圓弧不宜過小，如果沖頭成形角度小，容易把材料外側刮傷，一般對于軟料最低為一倍T,硬料不能低于1.5-2T； 3、成形直邊不能太短，為了保證電子沖壓件成形位置和角度穩定的關系，成形直段盡量做高，最低不要低于2T； 4、如果成形與孔的位置比較接近，為了保證孔不易變形，也保證精度，盡量要符合成形內圓角r與板厚t的關系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t) 眾...
電子產品沖壓廠家設計師告訴小小編，想要降低沖壓件成本，產品的設計排樣是很重要的一個步驟，合理的沖裁排樣，能夠有效的節省材料，起到節省成本的作用，今天小編帶大家了解一下，沖裁排樣設計知識： 一、材料的合理利用：沖裁所產生的廢料可分為結構廢料和工藝廢料，根據材料合理利用情況 ，排樣可以分為三類：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣； 二、排樣搭邊：排樣時沖裁間與條料側邊留下的工藝廢料就稱為搭邊，它的作用是補償定位誤差和剪板誤差，確保能沖出合格的零件，另外是可以增加條料的剛度，方便條料送料，還能避免沖壓時邊緣產生毛刺而拉傷模具； 三、電子產品沖壓廠家設計的排樣圖：條料長度L，板料厚度T，步距S，工件間...
我們了解到電子沖壓件在日常生活中的應用，在設備和尖端的科技應用上都有普及到，電子沖壓件的要求比較精密，也可以稱為精密沖壓伯上，且用量也比較大，我們多數會采用多工位的連續模進行生產，那今天小小給大家分享一下多工位連續模的優點： 一、電子沖壓件級進模是多工序的沖模，在一付模具內可以實現多道工序，如落料、沖孔、成形、拉深等，所以比復合模可以實現生產更高效率，同時產品尺寸也比較穩定，也能生產相對比較復雜的沖壓件； 二、級進模完全實現了自動化生產，實現自動送料，自動出件、正常生產電子沖壓件時，人手不會進入模具區間內，這是一項很大的優勢； 三、級進模的工序可以分散，不必集中在一個工位，不存在最小壁厚問題，...
